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鋼板預處理線
鋼板預處理線
產品標簽: 鋼板預處理線_鋼材預處理線_鋼板拋丸清理機_鋼材清理機
產品型號: QXY2000-5000
產品類型: 通過式
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Introduction

用途-介紹鋼板型材表面全自動預處理線的用途

     鋼材預處理線工藝是指鋼材在加工前(即原材料狀態)進行表面拋丸除銹并涂上一層保護底漆的加工工藝。鋼材經過預處理可以提高機械產品和金屬構件的抗腐蝕能力,提高鋼板的抗疲勞性能,延長其使用壽命;同時還可以優化鋼材表面工藝制作狀態,有利于數控切割機下料和精密落料。此外,由于加工前鋼材形狀比較規則,有利于機械除銹和自動化噴漆,因此采用鋼材預處理可大大提高清理工作的效率,減輕清理工作的勞動強度和對環境的污染。
    近幾年,由于采用可編程序控制器控制,設備的自動化程度重得到更大程度的提高。

我們走得更遠...

      隨著科學技術日新月異的進步,計算機及自動測控儀表在機械制造行業得到普遍應用,一些幾十年前不可能實現的功能現在變得輕而易舉。我公司緊跟國際潮流,在鋼材預處理線上采用了溫度變送器、旋轉編碼器等元件,全線計算機監控(監控中心,代替老式的模擬屏),閉路電視監控,并且可根據用戶要求配置自動打碼儀及自動條碼打印裝置。
    計算機等高科技產品在機械產品上應用是一種必然的趨勢。

 

鋼板型材表面全自動預處理線監控系統

關鍵技術及保證措施-我們做得更好...
工件輸送系統
1 工件輸送系統變頻無級調速,各工部既可同步運轉,又可獨立動作
2 拋丸室輥道裝有特殊材料耐磨護套
3 板鏈輸送器 “V”型結構,噴漆后鋼板短線接觸,以避免漆膜破壞。
拋丸清理
1 工件測高采用光電開關及制動電機,在拋丸室外,防粉塵干擾。
2 工件測寬裝置,自動調節供丸閘開啟數量
3 采用先進的懸臂離心式拋丸器,拋丸器布置經過計算機仿真。彈丸避開輥道,工件覆蓋均勻一致。
彈丸清掃
1 滾掃、側掃及高壓風機吹掃 
丸料循環凈化
1采用滿幕簾風選分離器,
2 采用專用聚脂線芯提升機傳動帶,
3 采用氣控彈丸控制器
4 彈丸循環系統各動力點設故障報警功能 
拋丸除塵系統
1 選用旋風、布袋集成式除塵器,粉塵排放達到國家標準 
噴漆室
1 高壓無氣噴漆泵2臺,其中一臺備用
2 采用標準線性導軌支撐小車,小車行程兩端變頻緩沖
3 工件檢測及傳動機構與噴槍分隔設置,無漆霧干擾,便于清理漆垢 
烘干室
1 可采用多種介質加熱器(或燃燒器),熱風循環,使熱量得以充分利用。
2 烘干室溫度40~70度可調
漆霧過濾裝置及有害氣體凈化裝置
1 采用先進的漆霧過濾棉過濾漆霧
2 采用活性炭吸附有害氣體
電氣控制系統
1 PLC控制,上位機(微機)動態模擬監控
2 循環系統故障報警功能
3 易損件時間累積計時功能

拋丸室室體

拋射原理圖

監控中心,故障報警

監控中心,易損件壽命

 

噴漆工部

鋼板型材表面全自動預處理線技術參數

序號 名稱 單位 1 類2 3
1 處理工件寬度 mm 2500以下 3500以下 4500以下(鋼板)
2 產品型號   QXY2000,
QXY2200,
QXY2500
QXY3000,
QXY3200,
QXY3500
QXY3500,
QXY4000,
QXY4500
3 鋼板寬(Max) mm QXY后數字 QXY后數字 QXY后數字
4 鋼板厚度   3~60 3~60 3~100
5 型鋼比較小斷面 mm*mm 60*80 60*80 ------
6 型鋼比較大斷面 mm*mm 1000*300 1000*300 ------
7 比較短工件 mm 2400 2400 2400
8 比較長工件 mm 12000 12000 12000
9 工件輸送速度 m/s 1~5(注) 0.5~4(注) 4~6(單臺)
10 除銹質量等級   ISO8501-1,1988 或GB8923-88 (Bsa2.5)
11 表面粗糙度 μm 40~70 40~70 40~70
12 漆膜厚度 μm 15~25 15~25 15~25
13 涂料種類   快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆 快干型富鋅底漆
14 裝機功率 kw 根據實際情況 根據實際情況 根據實際情況
15 壓縮空氣消耗 m3/min 5~7 5~7 5~7
16 壓縮空氣壓力范圍 MPa 0.4~0.6 0.4~0.6 0.4~0.6
17 彈丸首次加入量 8~10 8~10 12~16
注:
    上述參數只適用于我公司定型產品。貴公司定購時,需根據實際情況(如生產量、預處理的用途等)得出具體參數。
    例如:南方多雨天氣的客戶及東北地區,需要預熱裝置(有電加熱、遠紅外加熱、燃氣、燃油加熱等多種方式),烘干亦如此。
    關于預處理線的運行速度,我公司可滿足用戶的任何要求,包括增加拋丸器的功率、串聯多臺拋丸機等方式。

具體特點

     針對專清理鋼板(鋼板寬度2~5米,厚度3~100mm)的具體特點,為使清理效果更優,尤其是清理薄鋼板時防止變形,我公司專門設計了鋼板專用預處理線。具體特點為:
(1) 上下兩拋丸器一一對應,抵消了彈丸對鋼板的沖擊力,防止薄鋼板變形。
(2) 拋丸室鋼板進出口做了特殊設計,以防止彈丸飛出室體外。
(3) 清理裝置增加了側刷清掃系統,完全掃除鋼板上部的彈丸。
(4) 丸料循環系統采用了雙排料斗提升機、溢流感應式丸砂分離器。
(5) 對于寬鋼板,采用四支噴槍,上下各兩把,同時噴漆。

我們走得更遠...

      電氣系統采用OMRON溫控元件,采用OMRON C200HG PLC,采用工業控制微機作上位機動態模擬監控。
    丸料循環系統故障報警功能。如果一個設備(如丸砂分離器、斗式提升機、螺旋輸送器)發生故障,它將自動停止,同時位于其上的設備也將自動停止。

寬鋼板拋丸室體(效果圖)

鋼板寬度與拋丸器數量的關系
鋼板寬度 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000
拋頭個數 4 6 6 8 8 8 10
丸料循環系統

 

 拋射圖

側刷

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